MRO（Maintenance,Repair,andOperations，維護、維修和運營）采購是企業為保障設備正常運轉、維持日常生產運營所需的間接物資和服務的采購行為。
核心目標：確保生產連續性，降低停機風險，而非直接參與產品制造。
覆蓋范圍
維護類：潤滑劑、軸承、皮帶等設備保養耗材
維修類：替換零件（如電機、閥門）、工具（如扳手、檢測儀）
運營類：清潔用品、勞保裝備、辦公耗材、實驗室試劑
1.MRO采購的典型特點
品類繁雜：單家企業MRO品類可達數萬種（如螺絲就有上千規格），標準化程度低
需求分散：單次采購量小但頻次高，可能涉及多部門（生產、行政、EHS等）臨時需求
成本隱性：占總采購額5%~15%，但管理成本高（庫存積壓、緊急采購溢價等）
長尾效應：80%的采購金額集中在20%的高價值品類（如精密備件），其余為低值易耗品
2.為什么MRO采購容易被忽視？
非直接生產相關：管理層更關注原材料、核心零部件的供應，MRO被視為“次要支出”。
管理難度大：
一盒螺絲缺貨可能導致生產線停產，但提前囤貨又占用倉儲空間。
采購審批流程繁瑣（如一支測溫槍需5個部門簽字）。
供應商分散：低值品類常由小供應商提供，質量參差不齊。
3.MRO采購的核心挑戰
庫存管理：備件庫存不足影響生產，過量庫存則占用資金（如某化工企業積壓10年用量的墊片）
供應商管理：供應商數量龐大（有的企業超500家），難以整合議價
數據孤島：需求部門、采購部、倉庫之間信息不通，重復采購或漏購
緊急采購：突發設備故障時被迫高價采購（如夜間加急購買變頻器，價格翻倍）
4.優化MRO采購的5大策略
數字化整合：
建立MRO電子目錄庫，實現“一站式采購”（如Grainger、米思米模式）。
使用IoT傳感器預測備件壽命（如智能監測軸承磨損數據，自動觸發采購）。
供應商協同：
引入托管庫存（VMI）：供應商管理庫存，按實際使用結算（如3M托管工廠勞保用品）。
集中采購平臺：整合零散訂單，提高議價權（如通過京東工業品采購）。
庫存優化：
ABC分類管理：A類（高價關鍵件）嚴格管控，C類（低值耗材）簡化流程。
設置安全庫存：根據設備MTBF（平均故障間隔）計算備件合理存量。
流程標準化：
制定MRO采購SOP，明確審批權限（如<500元需求部門直采，>5000元需技術部評估）。
推行P-Card（采購卡）模式，簡化小額采購流程。
全生命周期成本分析：
不僅關注單價，還需計算“隱性成本”（如劣質濾芯導致設備能耗增加20%）。
5.行業趨勢
電商化采購：阿里巴巴工業站、震坤行等平臺提供MRO長尾品類覆蓋。
AI預測需求：基于歷史故障數據預測備件消耗（如西門子MindSphere平臺）。
綠色MRO：采購可降解潤滑油、循環利用包裝材料，滿足ESG要求。
人本位公眾號
人本位逆向采購詢報價
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